МСУ Фаворит

К настоящему времени в различных регионах и климатических зонах работает более 400 систем управления различных модификаций. МСУ обеспечивает полный контроль над процессом приготовления качественного асфальтобетона с учетом новых требований ГОСТ 9126-97 и ДСТУ БВ.2.7-119.

Главным достоинством МСУ является ее высокая эксплуатационная надежность, которая достигается использованием промышленных модулей и другой элементной базы ведущих мировых производителей. Модули, входящие в состав МСУ, выполнены на базе высокопроизводительных микропроцессоров с широким применением поверхностного монтажа элементов, что обеспечивает высокую надежность и плотность компоновки.

Микропроцессорная система управления предназначена для работы в сложные условия промышленного производства. Это большие перепады температур, запыленность, вибрация, электромагнитные помехи, отсутствие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Программное обеспечение имеет технологические блокировки, обеспечивающие безаварийную работу механизмов установки. При любых сбоях в работе технологического оборудования МСУ предупреждает оператора и выполняет необходимые действия по корректной обработке аварийной ситуации.

Учитывая специфику работы асфальтосмесительной установки, в МСУ была сделана ставка на максимально простой и понятный интерфейс оператора.

Состав МСУ

В состав МСУ входят следующие конструктивные, аппаратные и кабельные изделия:

шкаф управления (в комплекте);
LCD монитор;
IBM PC совместимая клавиатура;
IBM PC совместимый манипулятор типа «мышь»;
комплект тензодатчиков;
комплект удлинителей и кабелей;
UPS (источник бесперебойного питания);
принтер.

Конструктивно шкаф МСУ состоит из следующих установленных в нем элементов:

системного блока;
крейта;
комплект жгутов;
модулей тензоусилителей;
модулей аналогового ввода;
модулей аналоговых выходов;
модуля резисторов;
блоков питания;
системы вентиляции электрошкафа.

Системный блок МСУ состоит из:

процессорная плата;
две платы дискретного ввода-вывода;
плата АЦП.

Связь между платами осуществляется по шине ISA.

Для организации теплообмена в системном блоке установлен вентилятор, поддерживающий избыточное давление внутри блока. Для обеспечения защиты от пыли, перед вентилятором установлен сменный фильтр.

В средней части шкафа установлен крейт с гальваническими развязками цифрового блока, состоящие из модулей входов (ВХ) и выходов (БР).

Для отображения информации применен LCD монитор.

Для ввода информации применены IBM PC совместимые манипулятор типа «мышь» и клавиатура.

Устройство и работа МСУ

МСУ обеспечивает возможность круглосуточной и сменной работы с учетом проведения технического обслуживания.

МСУ обеспечивает:

управление электроприводами асфальтосмесительной установки;
рабочие характеристики асфальтосмесительной установки;
приготовление асфальтобетона согласно заданной заказчиком циклограмме.

МСУ асфальтосмесительной установки (на участках подачи и нагрева каменных материалов, приготовления асфальта и готовой смеси), обеспечивает следующие режимы работы:

наладочный – управление механизмами установки, без учета взаимных блокировок механизмов (режим необходим для выполнения ремонтных и наладочных работ);
ручной – управление механизмами установки, в том числе и дозирование фракций согласно выбранному рецепту, с обеспечением всех необходимых блокировок, исключающих аварийные режимы установки при неправильных действиях оператора;
автоматический – управление механизмами установки без вмешательства оператора в технологический процесс.

МСУ обеспечивает выполнение следующих основных функций:

работу участков (готовой смеси, приготовления, нагрева и подачи материала, участка пылеочистки) в автоматическом и ручном режимах, с учётом взаимных блокировок исполнительных механизмов, автоматическую защиту исполнительных механизмов от аварийных ситуаций:
выключение подачи топлива и переход в режим вентиляции при превышении температуры отходящих газов на выходе из сушильного барабана (выше значения указанного в панели «Аварийные остановы») и погасании пламени горелки;
останов участка нагрева при превышении допустимой температуры отходящих газов на входе участка фильтров;
останов участка нагрева без подачи каменных материалов в сушильный барабан по истечению времени, указанного в панели «Аварийные остановы»;
останов участка нагрева, при переполнении горячих бункеров и бункера излишков.
управление производительностью питателей асфальтосмесительной установки;
автоматическое регулирование температуры каменных материалов на выходе из сушильного барабана асфальтносмесительной установки;
автоматическое управление исполнительными механизмами (МЭО) по заранее заданному закону регулирования;
автоматическую настройку параметров МСУ, обеспечивающую требуемую точность дозирования компонентов асфальтобетонной смеси;
учет статистических данных и качественных показателей продукции;
учет моторесурса основных механизмов асфальтосмесительной установки с выведением на экран перечня требуемых регламентных работ (ежесменных, ТО1, ТО2, ТО3) с подтверждением выполнения паролем механика;
учет объема произведенной продукции с сохранением подробной информации, в том числе
по каждому замесу с указанием признака качества замеса и выдачей информации на принтер;
архив выводимых сообщений о работе асфальтосмесительной установки;
возможность использовать удаленный компьютер для контроля работы асфальтосмесительной установки.

При работе МСУ на технологическом экране должна отображаться следующая информация:

информация о состоянии исполнительных механизмов;
заданное и текущее значение веса дозируемых материалов по всем фракциям:
каменных материалов;
битума;
минерального порошка и пыли;
целлюлозной добавки.
текущее значение температуры в контролируемых точках:
отходящих газов и каменных материалов в сушильном барабане;
отходящих газов на входе и на выходе агрегата фильтров;
каменных материалов в горячих бункерах;
битума в битумной емкости и в битумопроводе перед краном дозирования;
асфальтобетона в бункерах готовой смеси;
топлива в емкости и перед форсункой горелки;
индикация заданных и фактических положений заслонок исполнительных механизмов (МЭО) асфальтосмесительной установки:
крана топлива;
заслонок первичного и вторичного воздуха;
заслонки дымососа.
индикация значений дифманометров;
аварийные и системные сообщения (например: «Переполнен бункер силоса пыли или бункер излишков»);
текущая производительность питателей;
наличие пламени запальника и основного пламени горелки в сушильном барабане;
фактические значения заданного и выполненного количества продукции.