Модернизация агрегата смесительного
асфальтных заводов производительностью 160-180 т/час
Уважаемый Руководитель!
В продолжение переговоров предлагаем Вам персональное предложение на модернизацию Вашей установки на Агрегат смесительный башенного типа производительностью 160-180 т/час, с шестифракционной системой дозирования минералов, с микропроцессорной системой управления с системой удаленного доступа. Основные узлы и агрегаты выполнены в автогабарите.
Комплектующие от ведущих Европейских производителей.
Собственная сервисная служба. Круглосуточная поддержка
Современная установка, проверенная временем.
Ресурс стоек и лопаток смесителя более 200 тыс. тонн.
Предлагаемая спецификация
|
Спецификация
|
|
|
Производительность номинальная при влажности исходных материалов (песка и щебня) до 3%
|
160 т/ч
|
|
Тип грохота
|
вибрационный, самобалансный с двумя электровибраторами м³
|
|
Производительность элеватора пыли
|
до 25 т/ч
|
|
Количество рабочих фракций дозируемого каменного материала
|
6 шт
|
|
Вместимость бункера горячих каменных материалов
|
31 м³
|
|
Максимальная масса замеса
|
2200 кг
|
|
Бункер готовой смеси/вместимость /количество отсеков
|
отсек прямой разгрузки – 3,5 (6,0) м³ (т)
|
|
2 отсека готовой смеси – 2х22 (39,5) м³ (т)
|
|
|
отсек излишков и негабарита 6 т
|
|
|
Объем суммарный готовой смеси (при насыпном весе 1,8 т/м³)
|
47,5 (85) м³ (т)
|
|
Габарит площадки под оборудование
|
10,34×4,10×25,70
|
Схема агрегата смесительного
Технические характеристики
Агрегат предназначен для сортировки на 6 рабочих фракций и дозирования нагретых песка и щебня, дозирования битума, минерального порошка, приготовления асфальтобетонной смеси ее хранения и выгрузки ее в автотранспорт. В состав смесительного агрегата входят: элеватор каменных материалов, элеватор минерального порошка, блок грохота, верхний блок с горячим бункером, средний блок с дозаторами каменных материалов и минерального порошка, нижний блок с дозатором битума и смесителем, бункер для готового асфальта. Дозирование всех компонентов осуществляется в дозаторах на тензометрических датчиках.
Спаренные пневмоцилиндры дозаторов каменных материалов обеспечивают высокую точность дозирования благодаря интеллектуальной системе упреждения.
|
Характеристики
|
|
|
Тип грохота, мощность
|
Инерционный, самобалансный с двумя мотор-вибраторами OLI (WAMGROUP Италия) 2 × 7,6 кВт
|
|
Производительность блока грохота
|
200 т/ч
|
|
Количество фракций рассева
|
6 (0…3; 0…5; 5…10; 10…15; 15…20; 20…40)
|
|
Площадь просеивания
|
28 м2
|
|
Вместимость бункера горячих каменных материалов
|
31 м³
|
|
Элеватор каменных материалов
|
|
|
Тип
|
Цепной, вертикальный, с разомкнутыми ковшами, смешанной выгрузки
|
|
Производительность
|
160 т/ч
|
|
Высота подъёма материала
|
24.4 м
|
|
Шаг ковшей
|
0,4 м
|
|
Мощность привода
|
15 кВт TOSZNOJMO (Чехия)
|
|
Бункер горячих каменных материалов
|
|
|
Вместимость бункера
|
31 м3
|
|
Теплоизоляция
|
Есть
|
|
Контроль уровня (6 шт)
|
Емкостные датчики непрерывного уровня
|
|
Контроль температуры материала
|
Датчик температуры в отсеке 0…3 мм
|
|
Контроль размера фракций
|
Есть
|
|
Дозатор каменных материалов
|
|
|
Тип
|
Весовой на тензодатчиках изгиба
|
|
Рабочий объём
|
1,875 м3
|
|
Параметры тензодатчика
|
3 х 2000 кг
|
|
Точность взвешивания
|
±0,5%
|
|
Пределы взвешивания (min…max)
|
100…2200 кг
|
|
Дозатор битума
|
|
|
Тип
|
Весовой на тензодатчиках изгиба
|
|
Рабочий объём
|
0,34 м3
|
|
Параметры тензодатчика
|
3 х 200 кг
|
|
Точность взвешивания
|
±0,5%
|
|
Затвор дозатора (D = 100 мм)
|
Пневмоуправляемый дисковый клапан
|
|
Пределы взвешивания (min…max)
|
20…315 кг
|
|
Расходный бункер пыли
|
|
|
Рабочий объём
|
0,9 м3
|
|
Вибратор на стенке для улучшения истечения материала из бункера
|
Есть 1 шт
|
|
Датчик нижнего уровня
|
Есть 1 шт
|
|
Шнеки дозирования минерального порошка и пыли WAM Group
|
|
|
Производительность
|
Пыль: 35 т/ч
|
|
Производительность
|
Минеральный порошок: 35 т/ч
|
|
Диаметр
|
273 мм
|
|
Мощность привода
|
Пыль: 5,5 кВт
|
|
Мощность привода
|
Минеральный порошок: 7,5 кВт
|
|
Смеситель
|
|
|
Тип
|
Двухвальный, периодического действия
|
|
Масса замеса
|
2200 кг
|
|
Продолжительность 1-го цикла
|
35…45 с
|
|
Мощность привода
|
55 кВт (FFD Austria)
|
|
!
|
|
|
Суммарный объём
|
47,5 м3 (85 т)
|
|
Отсек №1 готовой смеси
|
22 м3 (39,5 т)
|
|
Отсек №2 готовой смеси
|
22 м (39,5 т)
|
|
Отсек прямой выгрузки
|
3,5 м3 (6 т)
|
|
Отсек излишков и 3 негабарита
|
3,5 м (6 т)
|
|
Утепление
|
Изоляция из минеральной ваты
|
|
Подогрев затвора
|
электронагревательный кабель стенок отсеков и электронагреватели затворов
|
Микропроцессорная система управления
Микропроцессорная система управления (МСУ)
- Полная автоматизация всех участков асфальтносмесительной
установки. - Контроль всех параметров техпроцесса.
- Три режима работа: наладка, ручной, автоматический.
- Ведение статистики выпущенной продукции с возможностью
передачи ее на удаленный сервер. - Контроль моторесурса основных механизмов.
- Удаленный мониторинг работы а/у.
- Ведение журнала аварий и информационных сообщений.
- Ведение трендов основных технологических параметров.
Состав МСУ:
шкаф управления (в комплекте);
- LCDмонитор;
- комплект жгутов;
- IBM PC совместимая клавиатура;
- IBM PC совместимый манипулятор типа «мышь»;
- комплект тензодатчиков;
- комплект удлинителей и кабелей;
- UPS (источник бесперебойного питания);
- принтер.
Стандартный список компонентов
ДВИГАТЕЛИ: Siemens (Германия), PGR (Турция)
ПРИВОД ПИТАТЕЛЕЙ: Tramec (Италия)
ПРИВОД ЭЛЕВАТОРОВ: Tosznojmo (Чехия)
ДВИГАТЕЛЬ СМЕСИТЕЛЯ: FFD (Австрия)
КОМПРЕССОР: ATLAS COPCO
РУКАВНЫЕ ФИЛЬТРЫ: Nomex (Германия)
ПНЕВМАТИКА: Camozzi (Италия)
МОТОР-ВИБРАТОРЫ: OLI (Италия)
КЛАПАН БАБОЧКА: WAM (Италия)
ГОРЕЛКА: GB-Ganz (Венгрия)
ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ: Италия
ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ: Lenze (Германия)