Модернизация завод Кредмаш

Совершенно новая установка ДС-185 прекрасно подойдет на случай такого поиска. Крайне рекомендуем приобретать ее, потому что она мощная, долговечная, а ее производительность составляет 42-56 тонны в час! Кроме того, к ней можно докупать модификации, которые могут работать теперь не только на жидком топливе, но и на природных газах. Вот он, прорыв в будущее!

Давайте разберемся, что за модернизации такие, и как усовершенствовать свою новую асфальто-смесительную установку.

Первый шаг: модернизация смесительной части установки.

Благодаря усовершенствованию смесительной части аппарата он сможет вмещать в себя до 800 кг замеса, обеспечится прием минерального порошка в сам смеситель, увеличивается срок службы многих компонентов прибора. Далее буду подразумеваться по умолчанию следующие части ДС-185:

• «4500000»–нижний блок;
• «4700000»–верхний блок;
• «4800000»–блок грохота;
• «4100000»–элеватор горячих материалов.

Важно учитывать, что если заказчик собирается использовать какой-либо другой нижний блок, то следует заменить некоторые компоненты на другие. Обязательно поменяйте смеситель, электродвигатель и весовой дозатор.

Также если при изготовлении смеси понадобится использовать минеральный порошок, то еще дополнительно надо установить модернизацию прибора, отвечающего за дозировку и сохранение минерального порошка ДС-185, оснащенный автономный дозированием и обладающего емкостью 23 м³.

Не будет лишним и замена старой кабины оператора. Поскольку это довольно важно, советуем заменить ее на ДС-185, если Вы уж начали модернизацию смесительной части установки.

Второй шаг: модернизация барабана для сушки.

Еще одним важным этапом в усовершенствовании Вашей асфальто-смесительной установки будет улучшение его сушильного барабана. Сразу отметим, что рекомендуется использовать новейший компонент сушильного барабана, имеющий маркировку ДС-185 2300000, поскольку он обладает лучшими качествами среди прочих составляющих.

Только подумайте: после обновки качество пылеулавливания возрастет во много раз, что позволит получать более качественные продукты, дольше сохранять установку, а значит и работать с ней станет гораздо удобнее. Теперь барабан будет улавливать до 99.95% пыли. Это очень высокий показатель! Кроме того, если учитывать и предыдущую модернизацию, после этой производительность установки гарантировано возрастет до 55 тонн в час.

Третий шаг: увеличиваем производительность установки еще больше!

Казалось бы, куда еще больше-то? 55 тонн в час–уже прекрасный результат. Но нет, это далеко не потолок. Благодаря специальным бункерам ДС-185 5100000 производительность можно повысить до 70 тонн в час. Получается, одна установка может поработать несколько часов, после чего полученные смеси надо заправить в грузовой автомобиль, который повезет товар в нужное место.

Четвертый шаг: замена системы питания.

Если заменить агрегат питания на модуль ДС-154, то можно очень даже неплохо увеличить емкость аккумулятора и скорость передачи электроэнергии к асфальто-смесительной конструкции.

Пятый шаг: замена нагревателя битума.

Советуем при постепенном появлении проблем с нагревателем битума заменить его. Это довольно просто и дешево, а толку от этого будет много. Для этого приобретите ДС-185 8400000. Хороший модуль, позволяющий долгое время больше не думать о замене нагревателя.

Таким образом, постепенно заменяя все старые части асфальтно-смесительной установки ДС-185, Вы как бы обновляете его, совершенствуете, из-за чего он постоянно исправен, готов к работе. При замене всех модулей, указанных ранее, Вы можете получить абсолютно готовый новый аппарат, который может держаться без обновок еще 10-15 лет.

Что такое САПрС?

САПрС расшифровывается, как система автоматизированного приготовления смеси. Итак, коротко о том, что это вообще такое.

Данная система работает со следующими техническими процессами:

• правильное дозирование согласно установленным ранее данным;
• самостоятельная разработка смеси по указанному плану.

Чем привлекательна данная система:

• ведение архива рецептов;
• самостоятельное дозирование необходимых материалов и последующее их смешивание в правильном порядке;
• автоматическое взвешивание компонентов будущей смеси и ввод их в собственную базу данных.